加固工艺——混凝土裂缝修补

一、清理、修整原结构、构件：

1.应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层；对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面；砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。

2.若原构件表面处于潮湿或渗水状态，修补前应先进行疏水、止水和干燥处理，若有困难，应改用高潮湿面专用的结构胶粘剂。

二、界面处理：

2.沿裂缝走向，在裂缝中插入作为临时标志的牙签或其他钉，钉距以能在打磨后找到裂缝为度。然后对裂缝两侧各100mm范围内的原构件表面，用角磨机打磨平整，直至露出坚实的骨料新面，经检查无油渍、污垢后用压缩空气或吸尘器清理干净。

3.当设计要求沿裂缝走向骑缝凿槽时，应按施工图规定的剖面形式（如V形、U形等）和尺寸进行画线、开凿、修整并清理洁净，若设计未规定槽形，宜凿成U形槽。若原构件表面不平，尚应沿裂缝走向削成便于连续封闭的平顺弧面，不得有局部凸起或高差。

三、裂缝修补施工——表面封闭法施工

1.粘贴封闭材料修补裂缝前，应复查裂缝两侧原构件表面打磨的质量是否合格，若已合格，应采用工业丙酮擦拭一遍。

2.若粘贴碳纤维的施工工艺有底涂要求时，应按规定配制和拌合底胶，拌合后的底胶，其色泽应均匀，黏度低、渗透性好，无结块，且不受尘土、水分和油烟的污染。

3. 底胶应用滚筒或特制的毛刷均匀涂布在洁净的原构件表面。涂刷时，应注意刮去胶液中气泡，调好的底胶应在规定的时间内用完。底胶涂刷完毕，应立即进行养护，并防止胶面受到污染，当胶面呈指触干燥（指干）时，立即进入下一工序。

4.粘贴纤维织物时，应按下列步骤和要求进行：

4.1将裁剪好、经检查无误的碳纤维敷在涂好胶粘剂的基层上；

4.2 用特制的滚筒在已贴好纤维织物的面上，沿纤维经向多次滚压，使胶液充分润透、渗到纤维中，且应仔细刮、挤平整，排出气泡；

4.3 多层粘贴时，应在底层纤维织物所涂的胶液达到指干状态时立即涂胶粘贴下一层，若拖延时间超过1h，则应等待12h后，再涂刷胶粘剂粘贴下一层，且粘贴前应重新将碳纤维粘合面上的灰尘擦拭干净；

4.4最外一层碳纤维的表面应均匀涂抹一道胶粘剂。

4.5粘贴碳纤维时，其边缘距裂缝中心线的距离应不小于50mm，且不允许有负偏差。碳纤维长度应至少大于裂缝长度100mm，若由于构造原因不能满足此要求，应在碳纤维端部加贴横向压条，压条的长度应比封闭用的织物宽度至少大100mm；

4.6 在碳纤维最上一层的面上应涂刷胶粘剂一遍，并随即撒上石英砂或豆石。待胶粘剂完全固化后再抹水泥砂浆或设计指定的材料，作为防护面层。

四、裂缝修补施工­­——柔性密封法施工

1.按设计规定的尺寸开凿U形槽或V形木槽。

2.当需设置隔离层时，U形槽的槽底应为光滑的平底。槽底铺设的隔离层，应是不吸潮膨胀，且不与弹性密封材料及基材发生化学反应的材料；隔离层应紧贴槽底，但不与槽底粘连。

2.当在槽内填充柔性或弹性密封材料时，应先在槽内凿毛的两侧壁表面上涂刷一层胶液，方可填充所选用的密封材料。

3.密封材料填充完毕后，应在裂缝槽口及其两侧各50mm范围内粘贴无碱玻璃纤维织物或无纺布封护。

五、裂缝修补施工——压力灌注法施工

1.采用压力灌注法注入低黏度胶液或注浆料修补混凝土砌体裂缝时，应根据裂缝宽度、深度和内部情况，选用定压注射器自动注胶法或机控压力注浆法。其选择应符合下列原则：

1.1当混凝土或砌体的水平构件和竖向构件中，有宽度为0.05mm～1.5mm,深度不超过300mm的贯穿或不贯穿裂缝时，宜采用定压注射器注胶法施工，这种方法所产生的压力应不小于0.2MPa.若压力过低，应改用共他产品。

2.裂缝宽度大于0.5mm且走向蜿蜒曲折或为体积较大构件的混凝土深裂缝，宜采用机控压力注胶。

3.当裂缝宽度大于2mm时，宜采用裂缝修补胶，以压力灌注法施工。

压力灌注装置的安装和试压检验应符合下列要求：

1..注胶嘴（或注浆嘴）及其基座应按裂缝走向设置。针筒注胶嘴间距为100mm～300mm；机控注胶（浆）嘴间距为300mm～500mm；同时尚应设在裂缝交叉点、裂缝较宽处和端部。注胶（浆）嘴基座之间的裂缝表面应采用封缝胶封闭。每条裂缝上还必须设置排气嘴。对现浇板裂缝，注胶（浆）嘴可设在板底，也可设在板面，但均应保证裂缝上下表面的密封；

2封缝胶固化后，应进行压气试验，检查密封效果；观察注胶（浆）嘴之间的连通情况。当注胶（浆）嘴中气压达到0.5MPa时，若仍有不通气的注胶（浆）嘴，则应重新埋设注胶（浆）嘴，并缩短其间距。

2.1封缝胶泥固化后立即进行压气试验，沿封缝胶泥处涂刷皂液，从注胶（浆）嘴压入压缩空气，压力取等于注胶（浆）压力，观察是否有漏气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现。

2.2施工前应复查裂缝修补胶（浆）液的品种、型号及进场复验报告，以及所配制胶（浆）液的初始黏度。若拌合胶（浆）液时，发现有突然发热变稠的现象，应弃用该批胶（浆）液。

3.注胶(浆)压力控制与注胶（浆）作业应符合下列规定：

压力注胶（浆）作业按从下到上的顺序进行；

注浆过程中出现下列标志之一时，即可确认裂缝腔内已注满胶（浆）液，可以转入下一个注胶（浆）嘴进行注胶（浆），直至注完整条裂缝；

在注胶（浆）压力下，上部注胶（浆）嘴有胶（浆）液流出；

在胶（浆）液适用期内，吸胶（浆）率小于0.05L/min；

当上部注胶（浆）嘴或排气嘴有胶（浆）液流出时，应及时关闭上部注胶（浆）嘴，并维持压力1min～2min.待缝内的胶（浆）液初凝时，应立即拆除注胶（浆）嘴和排气嘴，并用环氧胶泥浆嘴口部位抹平、封闭。

六、注意事项：

1.对影响结构、构件承载力的裂缝，以及地基不均匀沉降引起的裂缝，修补时，应先采取必要的加固措施，消除裂缝产生的根源。

2.修补裂缝现场的气温，不应低于15℃；修补过程不得遭受日晒雨淋，并严禁在风沙和雨雪天气条件下进行露天修补施工。

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