加固工艺——外粘型钢

一、混凝土结构、构件外粘或外包型钢加固工程的施工程序如下：

1清理、修整原结构、构件并画线定位；

2制作型钢骨架；

3界面处理；

4型钢骨架安装及焊接；

5注胶施工(包括注胶前准备工作)；

6养护；

7施工质量检验；

8防护面层施工。

注：对干式外包钢，注胶工序应改为涂刮环氧树脂胶工序。

二、外粘型钢和干式外包钢工程的施工环境应符合下列要求：

1现场的温湿度应符合灌注型结构胶粘剂产品使用说明书的规定；若未作规定，应按不低于15℃进行控制。

2操作场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。

3干式外包钢工程施工场地的气温不得低于10℃，且严禁在雨雪、大风天气条件下进行露天施工。

三、型钢骨架制作

钢骨架及钢套箍的部件，宜在现场按被加固构件的修整后外围尺寸进行制作。当在钢部件上进行切口或预钻孔洞时，其位置、尺寸和数量应符合设计图纸的要求。

钢部件及其连接件的制作和试安装不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

四、界面处理

原构件混凝土界面(粘合面)经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛

1.花锤打毛宜用1.5kg～2. 5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m²～800点/m²的均匀分布；也可鏨成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。

2.砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率不小于340W的粗砂轮机或水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm～ 4mm、间距约50mm的横向纹路。

当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。

在完成上述加工后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。

钢骨架及钢套箍与混凝土的粘合面经修整除去锈皮及氧化膜后，尚应进行糙化处理。糙化可采用砂轮打磨、喷砂或高压水射流等技术，但糙化程度应以喷砂效果为准。

注：钢加固件表面处理用的喷砂机，其工作压力应为0. 45MPa；其所配的喷砂料应为通过80R筛孔，但通不过60R筛孔的筛余料。

干式外包钢的构件， 其混凝土表面应清理洁净，打磨平整，以能安装角钢肢为度。若钢材表面的锈皮、氧化膜对涂装有影响，也应予以除净。

原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径应不小于20mm,磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。

五、型钢骨架安装及焊接

钢骨架各肢的安装， 应采用专门卡具以及钢楔、垫片等箍牢、顶紧；对外粘型钢骨架的安装，应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm～ 3mm的缝隙，以备压注胶液；对干式外包钢骨架的安装，该缝隙宜为4mm～5mm,以备填塞环氧胶泥或压入注浆料。

型钢骨架各肢安装后， 应与缀板、箍板以及其他连接件等进行焊接。焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊。

注：当采用压力注胶法(或注浆法)施工时，扁钢制作的缀板，应采用平焊方法与角钢连接牢固；平焊时，应使缀板底面与角钢内表面对齐，在保持平整状态下施焊；对干式外包钢灌注充填用注浆料时，也应采用平焊方法，但若采用环氧胶泥填塞缀板与原构件混凝土之间的缝隙时，缀板可焊在角钢外表面上。

外粘或外包型钢骨架全部杆件(含缀板、箍板等连接件)的缝隙边缘，应在注胶(或注浆)前用密封胶封缝。封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶(或注浆)通道的畅通。同时，尚应在设计规定的注胶(或注浆)位置钻孔，粘贴注胶嘴(或注浆嘴)底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，进行通气试压。若发现有漏气处，应重新封堵。

六、注胶(或注浆)施工

灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初黏度；对结构构造复杂工程和夏期施工工程还应测定其适用期(可操作时间)。若初黏度超出产品使用说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。对气温异常的夏季工程，应采取措施降低施工环境气温；对结构构造复杂工程，宜改用其他优质结构胶粘剂。

灌注干式外包钢缝隙用的注浆料， 对加压注胶(或注浆)全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min,方可停止注胶(或注浆)。

注胶(或注浆)施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。若养护无误，仍出现固化不良现象，应由该材料生产厂家承担责任。

被加固构件注胶 (或注浆)后的外观应无污渍、无胶液(或浆液)挤出的残留物；注胶孔(或注浆孔)和排气孔的封闭应平整；注胶嘴(或注浆嘴)底座及其残片应全部铲除干净。

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