加固工艺——混凝土增大截面加固法

钢筋混凝土构件增大截面是传统加固工艺的一种， 因构件截面尺寸不满足改造后的设计要求，采用粘钢、碳布加固法均无法达到加固设计所需效果，采用改性混凝土（施工塌落度大、强度满足、新老界面粘结性好、无收缩）增大截面构件的一种工艺方法。按下列程序进行：

1清理、修整原结构、构件；

2安装新增钢筋(包括种植箍筋)并与原钢筋、箍筋连接；

3界面处理；

4安装模板；

5浇筑混凝土；

6养护及拆模；

混凝土构件新增截面的施工，可根据实际情况和条件选用人工浇筑、喷射技术或自密实技术进行施工。当有可靠的工程经验时，也可采用符合要求的灌浆技术进行施工。

原构件混凝土界面(粘合面)经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛；必要时，也可凿成沟槽。

1花锤打毛宜用1.5kg～2. 5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m²～800点/m²的均匀分布；也可鏨成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。

2砂轮机或高压水射流打毛:宜采用输出功率不小于340W的粗砂轮机或水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm～ 4mm、间距约50mm的横向纹路。

3人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm～150mm的横向沟槽。

当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。

在完成上述加工后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。若采用喷射混凝土加固，宜用压缩空气和水交替冲洗干净。

原构件混凝土的界面，应涂刷结构界面胶(剂)对板类原构件，除涂刷界面胶(剂)外，尚应锚入直径不小于6mm的r形剪切销钉；销钉的锚固深度应取板厚的2/3；其间距应不大于300mm；边距应不小于70mm。

原构件钢筋的外露部分在除锈时，若发现锈蚀已导致其截面削弱严重，按设计补充图纸进行补筋。

涂刷结构界面胶(剂)前，应对原构件表面界面处理质量进行复查，不得有漏剔除的松动石子、浮砂以及漏补的裂缝和漏清除的其他污垢等。

新增截面施工

钢筋及各种锚固件、预埋件与原构件的连接和安装。

混凝土浇筑完毕后， 应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:

1在浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖并在12h以内开始浇水养护；

2混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3浇水次数应能保持混凝 土处于湿润状态；混凝土养护用水的水质应与拌制用水相同；

4采用塑料布覆盖养护的混凝 土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内表面有凝结水；

5混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注: 1当日平均气温低于 5C时，不得浇水；

2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间，应根据所采用水泥或混合料的技术性能确定；

3混凝土的表面不便浇水或使用塑料布覆盖时，应涂刷养护剂。

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